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如何处理精密铸件变形问题

  如何处理精密铸件变形问题 精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形问题,那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢? 铸件变形分为:微量变形\铸件的扩口变形以及翘曲变形 微量变形:合金材料中,灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。剩余应力处理会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢的发生微量塑性变形,这种变形成为微量自变形。

  扩口变形:形成原因是开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷 翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形,其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。 对于精密铸件的变形问题,

  本文主要提出了相关的四点建议措施:

  1、 射蜡前先找出模具于射蜡室预置,知道模具温度与射蜡室温度相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了

  2、 蜡件出来后应首先自检,主要查看起模过程中是否变形,或其他缺陷;蜡件应按统一的防治方式整齐摆放,并尽量避免重叠、悬空;成品出货建议尽量采用冶量检查仪提高检测 和精度,并按一定的周期校准冶具

  3、 开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于正行校正时装夹

  4、 校正铸件的冶具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等 精密铸件对机械产品的性能产生很大影响,质量不好的静谧铸件会严重影响机械产品的使用寿命,因此一旦发现精密铸件出现变形等问题,要进行及时的校正,以免精密铸件影响机械产品的性能

 
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